风力发电的发展小结与检修防护分析

发布时间：2021年7月2日   |   点击次数： 3017

风力发电的发展小结与检修防护分析

2012年，中国风电装机突破6000万千瓦，

取代美国成为世界第一风电大国。

截至2020年底，

中国风电累计装机容量达到28153万千瓦。

在全球排名前十的风电运营商及风机制造商里，

我们均能看到中国企业的身影！

在“30·60目标”引导下的中国能源革命和能源转型中，未来十年乃至更长的时期内，风电产业将保持持续高速增长，将成为践行“绿水青山就是金山银山”的主力军。

从全生命周期看，风电的成本主要可以分为机组成本、建设成本、运维成本、人员成本与材料费等（以上转自风电观察）。

在风机发展和建设10多年后，风机陆续进入维修维护期，出现多的风机问题有叶片磨损、破皮、脱落、残缺等叶片问题，塔筒掉漆、腐蚀，法兰盘锈蚀、松动等问题，在日常巡检或维修时，需要快速处理，及时排除安全隐患，避免安全事故发生。

现阶段维修维护中出现的问题：

1、法兰盘及连接螺栓部位锈蚀，涂层脱落起皮等现象，由于死角、间隙较小，基材处理不便，无法彻底打磨喷砂除锈，同时又需要重防腐；

2、塔筒漆膜脱落，高空修补，无法喷砂，只能手工砂纸、钢刷除锈，部分情况可以使用电动除锈，修补刷涂不便，施工难度大；

3、塔体受应力大，伴随摆动、震动、扭动等复杂应力变化，腻子层、底漆等高硬度高附着力涂层易开裂、起皮、脱落；

4、施工难度大。反复上塔下塔登高作业，设备携带不便。

根据多年的风电维修经验，推荐使用姆林带锈防腐涂料进行维护处理，很好的解决除锈不到位、无法彻底除锈、施工不便的难题，产品具体解决方法如下：

1、带锈防腐，在除锈不彻底时，涂层可以牢固覆盖锈层，与基材牢固结合，起到隔离防护作用；

2、螺栓、法兰盘接触部位，由于空间狭小，除锈难，刷漆难，还有一个难点就是法兰盘与螺栓存在应力变化、形变、拉扯、扭力等复杂应力变化，且无时无刻不在变动，姆林带锈防腐涂料附着力强，硬度低，属于柔性涂膜，可以伴随基材震动而不产生裂纹，可以很好的释放应力，避免裂纹、龟裂等现象。

在简便维修使用方面，需要涂料具有底中面“三合一”，低表面处理、面喷砂除锈、单组分，施工简便，一遍涂刷，避免二次登塔操作，降低工人劳动强度，降低施工难度，从而实现快速、简便的施工操作，解决高空施工难，又需要重防腐的难题。

风力发电的快速发展和推进，庞大的电力维修市场，需要快速维修，简便维修的方法和材料，伴随人工成本的不断飙升，招工难人工贵造成费用不断增加，部分地区高价也招不到施工人员，姆林涂料运用技术研发，以人为本，降低劳动强度，来应对不断上涨的人工费，用科技手段，提高产品质量和使用效率，来实现快速维修、简便维修。

2019年5月21日，《国家发展改革委关于完善风电上网电价政策的通知》（发改价格〔2019〕882号），将陆上风电、近海风电标杆上网电价改为指导价，新核准的集中式陆上风电项目、近海海上风电上网电价全部通过竞争方式确定，不得高于项目所在资源区指导价；潮间带海上风电通过竞争方式确定的上网电价，不得高于项目所在资源区陆上风电指导价。

从全生命周期看，风电的成本主要可以分为机组成本、建设成本、运维成本、人员成本与材料费等。

风电入网并网的加速推进，电价补贴等政策，风电的电力供应需要持续、稳定、安全的供应运行，避免或减少停机、断电等非停事件，一次停电造成的各项成本要比维修维护成本高出很多，做好日常维修维护，防微杜渐，才能永保风力发电安全生产，不停产不停工才是生产的基础。

什么是风力发电

在山川田野、戈壁荒漠、蔚蓝海面上，

“翩翩起舞”的“大风车”，

就是风力发电机组。

风力发电机组是利用风力带动风车叶轮旋转，

将风能转化为机械能，

发电机再将机械能转化为电能。

风力发电机组输出的电能，

通过集电线路输送到风电场升压站，

升压站升压后再输送到电网，

就变成了千家万户可以使用的清洁风电了。

风电的“粮食”是风，

一般风速达到3m/s风车就可以旋转发电。

以国家能源集团内蒙古官村风电场为例，

1.5兆瓦机组的叶片每转动一圈可以产生约1.4度电，

1座10万千瓦的风电场一年的发电量约为2.6亿千瓦时，

能供4万户普通家庭使用一年。

风电最大的优点就是清洁、可再生、零排放，

1座10万千瓦的风电场一年可节约标煤9.3万吨，

减排二氧化碳25.6万吨，

减少向大气排放粉尘1.2万吨。

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